貴州
貴陽網·貴陽新聞訊 7月7日，貴州貴安新區東江科技有限公司（以下簡稱東江科技）生產車間內，一臺全新的全自動化產品外觀性能檢測設備正在緊張調試。設備投用后，將全面替代6名專職檢測人員開展人工目檢，實現精密零部件外觀與性能全自動標準化檢測。
東江科技是一家高新技術企業，主要從事微矩形電連接器、電纜組件，以及非標自動化設備的研發、生產與銷售，還可根據客戶需求，提供設備數據采集、產線自動化改造、數字化管理系統搭建等定制化服務。東江科技的精密連接器產品體積小、精度高，廣泛配套應用于航空、航天、船舶、電子、軌道交通及各類高端裝備領域。這類毫米級精密零部件生產重復性工序多，傳統人工生產模式短板突出。
“我們的產品大部分都是毫米級大小的精密件，僅靠人工檢測，不僅效率不高，還難以完全杜絕漏檢。”東江科技信息技術部部長李旭春坦言。為了在不增加人工成本的前提下，提升質檢效率和整體產能，東江科技啟動了質量監控智能化改造項目。
車間折彎工序的智能化升級，是東江科技數智化轉型最直觀的縮影。在車間現場，多臺自動化設備高速運轉，直徑1.2毫米、總長20.6毫米的連接器針體，經由一臺自動化設備一次性精準折彎成型，產品尺寸、角度標準統一。
“幾年前，這道工序完全依靠人工操作手動折彎?！崩钚翊夯貞?，當時該工序配置40多名工人，全憑眼力和手感把控工藝，一名熟練工人每天工作10小時僅能完成2000顆左右產品折彎，產品一致性差、崗位工作強度大。2018年起，公司采取“邊生產、邊研發改造”的模式，經過多輪技術迭代，實現了折彎工序全自動化生產。
目前，單臺自動折彎機可替代10名工人的工作量，能夠24小時不間斷穩定生產。自動化改造釋放的富余勞動力，經過技能培訓后，全部調配至附加值更高的產品外觀檢測、設備運維、產線調試崗位，人力資源配置更加合理。
東江科技的數智改造成效，遠不止于此。自2016年起，公司不斷推動生產、管理數字化升級，從“手搓”到自動化精工、全流程智控，解放頻繁低效“勞動力”。公司總經理張俊介紹，目前企業生產線綜合自動化率已超過50%；依托全流程數智化管理體系，2025年，公司在不增加人員總量、優化內部管理架構的前提下，將人力成本占比控制到33.29%，銷售額、訂單量同比分別增長34%和42%，積累了40余家穩定合作客戶。
在管理端，2025年7月，東江科技正式投用“智東江”數字化管控平臺，打通了采購、倉儲、生產、銷售、售后全鏈路數據壁壘，解決了以往各部門數據孤島問題。作為以銷定產的市場驅動型企業，東江科技過去承接客戶訂單，即使有專人第一時間抓緊處理，也需要多部門協同對接，反復核對產能、物料等信息，反饋客戶交付計劃至少需要40分鐘。如今依托平臺智能排產功能，30秒內即可精準響應客戶需求，訂單流轉和商務服務效率大幅提升。
值得關注的是，東江科技已提前布局工業數據資產沉淀。公司從2017年開始歸集整理生產、質檢、設備運行高質量工業數據，目前已取得16項數據相關授權專利，為后續搭建工業大模型、落地AI視覺檢測、打造標準化“AI質檢員”筑牢基礎。
東江科技的數智化轉型，是貴安新區工業企業“智改數轉”發展的典型樣本。在貴安新區，類似東江科技這樣加快“智改數轉”的企業不在少數，越來越多企業以高速智能運轉的流水線，賦能高質量發展。今年6月，包括東江科技在內，貴安新區一共有5家企業成功入選“貴州省2026年先進級智能工廠”。
據了解，目前貴安新區采用的工業企業數字化轉型水平評估體系，一共分6個等級。其中，L0：尚未轉型；L1：單點突破/單項應用；L2：局部優化/綜合集成；L3：集成應用/協同優化；L4：平臺支撐/融合引領；L5：生態協同/全面革新?！澳壳?，貴安新區規上工業企業實現數字化診斷覆蓋率達100%。工業企業數字化改造水平達到L2以上的59戶，占比98.3%。其中，寧德時代、弗迪電池、中糧可口可樂等13戶企業達到L3以上?！辟F安新區工業發展服務中心副主任鐘武鵬介紹，當前，貴安新區正加快推進恒力紡織高端仿真絲面料數字化工廠升級、福愛電子研發和物料數字化管理等多個項目建設，推動長江汽車、華彬飲料、西南中創等企業數字化轉型試點，加快實施乾鼎科技、友創精密等智能產線項目，搭建分層分類的工業數字化轉型推進矩陣。
針對轄區制造企業普遍存在的不敢轉、不會轉、轉得慢的轉型難題，下一步，貴安新區將圍繞企業數字化診斷、應用場景打造、專項資金申報、頂層規劃四大抓手，實行一企一策、分類精準幫扶，破除中小企業轉型壁壘，推動區域工業數字化轉型走深走實。
面向未來，東江科技制定了清晰的長期升級目標?！拔覀儗⒊掷m以智改升級為核心方向，依托自動化產線、AI視覺檢測與智能管控系統，打通加工、質檢、倉儲全流程數據鏈路，逐步實現核心工序無人值守連續生產，加快打造‘黑燈工廠’?！睆埧”硎?，企業將持續深耕精密制造數字化升級，筑牢高端零部件制造核心競爭力。同時，也愿意在合法合規情況下，對其成熟轉型路徑進行分享，積極為貴陽貴安同類制造企業升級提供可借鑒的范本。
記者 潘朝選
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