吉林
近日，吉林石化30萬噸/年廢水制酸裝置完成硫黃槍系統(tǒng)技術(shù)改造，通過更換新型霧化硫黃槍并優(yōu)化設(shè)備布局，一舉解決了困擾裝置多年的噴嘴堵塞、硫黃滲漏等“頑疾”。改造后，硫黃焚燒量每小時降低0.2噸，預(yù)計年節(jié)約成本618萬元。
該裝置2010年建成投產(chǎn)，引進美國MECS先進專利制酸工藝，以丙烯腈、甲甲酯裝置產(chǎn)生的含硫廢水、廢酸為原料生產(chǎn)硫酸，回供生產(chǎn)裝置循環(huán)利用。硫黃槍作為焚燒系統(tǒng)的核心設(shè)備，直接決定硫黃燃燒效率與裝置運行穩(wěn)定性。然而，歷經(jīng)十余年高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，原有液壓霧化硫黃槍的問題逐漸暴露：爐膛溫度波動時噴嘴頻繁堵塞，高溫導(dǎo)致密封失效、硫黃滲漏，堆積的硫塊損傷爐內(nèi)構(gòu)件；同時，老式設(shè)備噴出的硫黃顆粒粗大、霧化效果差，燃燒不充分，造成原料消耗升高、檢修頻繁，長期制約裝置環(huán)保高效運行。
為從根源上破解瓶頸，吉林石化組建技術(shù)攻關(guān)專班，確定系統(tǒng)性技改方案。核心舉措是將老式液壓霧化硫黃槍更換為外混式蒸汽、空氣雙用霧化硫黃槍，同步升級硫黃焚燒泵、調(diào)低出口壓力，確保霧化介質(zhì)壓力穩(wěn)定高于進料壓力，從根源上杜絕介質(zhì)互竄與泄漏堵塞。同時將硫黃槍安裝位置調(diào)整至溫度更低的焚燒爐頂，有效延長槍體、槍頭使用壽命。配套措施方面，在硫黃管線加裝監(jiān)測儀表，實現(xiàn)物料流量、溫度實時精準(zhǔn)管控；新設(shè)備采用大通徑、無復(fù)雜內(nèi)置部件的簡約設(shè)計，大幅降低堵槍風(fēng)險，可靈活適配高低負(fù)荷生產(chǎn)工況。
據(jù)悉，硫黃槍系統(tǒng)改造后，熔融態(tài)硫黃霧化均勻細(xì)膩、燃燒充分徹底，硫黃槍、噴嘴等備件使用壽命也大幅延長。環(huán)保裝置從“達標(biāo)運行”邁入“優(yōu)化運行”新階段。
吉報江城發(fā)布
吉林日報全媒體記者 姜岸松 通訊員 高炳侖
圖片來源 吉林石化公司
責(zé)編 周凇宇
二審 丁美佳
終審 李婷
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