遼寧
作為中國石油北方地區首套罐式密閉除焦項目，遼河石化100萬噸/年延遲焦化密閉除焦項目自6月13日實現一次性投產成功后，目前運行穩定，累計產焦1.2萬噸。這一生產方式變革，提升了企業裝置安全環保水平、自動化水平與生產效率，促進了企業綠色轉型發展。
據了解，以往，傳統露天除焦作業長期存在粉塵飛揚、異味擴散等環保痛點，作業環境惡劣，是企業環保治理的重點難點。遼河石化罐式密閉除焦項目是當前煉化行業落實“雙碳”目標與本質安全提升的關鍵技術，通過搭建起集除焦、破碎、脫水、輸送、尾氣治理一體化全流程密閉體系，對作業產生的揮發性有機物（VOCs）、硫化氫、惡臭氣體深度凈化，從源頭切斷廢氣無組織排放，徹底告別露天作業粗放模式，實現裝置全流程清潔化生產。該項目適配東北冬季嚴寒氣候工況，兼顧生產效率提升與區域生態保護雙向效益，具備極強行業示范價值。
“罐式密閉除焦系統，既能從源頭阻斷粉塵、廢氣排放，極大改善現場作業環境，又能提升裝置智能化水平、降低員工勞動強度，是一舉多得的提質升級工程。”項目技術負責人張新兵介紹。
遼河石化技能專家肖國營告訴記者：“項目投用后，現場粉塵、異味問題得到根治，一線作業環境大幅改善，智能化密閉系統替代傳統人工露天操作，大幅降低員工勞動強度。過去除焦作業全憑經驗，如今新系統兼顧人機協同，工作環境煥然一新，我們干活也更有勁兒了。”
項目建設以來，遼河石化技術團隊專門赴行業標桿企業對標學習，結合自身裝置工況與生產實際優化作業流程、完善防控方案。項目涵蓋脫水罐、尾氣處理系統、焦炭塔改造等多項核心任務，疊加技術難度大、交叉作業多、環保標準高三大挑戰，遼河石化攜手總承包單位中國昆侖工程有限公司大連分公司，統籌600余名施工人員駐場奮戰。企業管理人員同步推進圖紙優化、設備安裝、儀表調試、人員實操培訓等工作，各環節無縫銜接高效運轉。經過45天不間斷鏖戰，6月6日項目全部施工、調試工作收尾，具備投運條件；6月13日順利完成全流程試車，實現一次投產成功，創造同類密閉除焦項目施工投產最快速度。
來源：遼望·遼寧日報
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