江蘇
38年前，一名中專畢業生走進常州第二色織廠（黑牡丹集團前身）車間，面對一臺臺進口設備和外國專家的技術壁壘，他暗下決心：“中國工人不能總跟在別人后面。”38年后，這名普通維修工成長為中華技能大獎獲得者、全國勞動模范，帶領團隊完成近500項技術改造，攻克50余項重大技術難題，讓一個個“卡脖子”問題變成自主創新成果。他就是“知識工人”鄧建軍。
一次“不服氣”，點燃了幾十年的求知路
1988年，鄧建軍進入黑牡丹工作時，企業正大規模引進國外先進紡織設備。由于缺少核心技術和維修資料，外國專家安裝設備時，中國技術人員只能在一旁配合。一次，外國技術人員因溝通不暢踢翻工具箱；另一次，他向對方索要技術手冊，卻被拒絕。這些經歷深深刺痛了年輕的鄧建軍。
“不掌握技術，就永遠受制于人。”從那以后，學習成為他的生活方式。白天鉆車間，晚上啃書本；中專畢業后，他又先后完成大專、本科和工程碩士學習，堅持自學計算機和外語，把工作臺變成了自己的第二課堂。
面對沒有圖紙的進口設備，他用放大鏡一點點描繪線路；面對厚厚的外文資料，他邊查邊學、邊學邊干。幾十年來，一本本記錄設備原理、維修心得和技術創新的筆記越摞越厚，也鋪就了一條從普通工人到“知識工人”的成長之路。
創新就在機器旁，攻關永遠在現場
在鄧建軍看來，技術創新從來不是實驗室里的命題，而是生產現場提出的問題。
國外企業曾把一只進口張力傳感器賣到上萬元，而且拒絕提供維修資料。鄧建軍帶領團隊反復研究，將電路層層“剝開”，最終發現真正損壞的只是一個價值1分錢的元器件，不僅成功修復設備，還打破了國外技術壟斷，為企業節約了大量成本。
牛仔布生產中，染漿聯合機和預縮機是關鍵設備，每染完一缸紗就要停機，產生300多米廢紗，這是行業長期存在的難題。鄧建軍帶領團隊持續攻關，實現連續生產不停機，使設備運行達到國際先進水平，僅這一項成果就為企業創造3000多萬元經濟效益。
圍繞牛仔布預縮率控制、染液在線檢測、低碳節水型清潔染色等世界性行業難題，他和團隊不斷突破關鍵技術瓶頸，讓更多擁有自主知識產權的創新成果走向生產線。
30多年來，從消化吸收到自主創新，從單項突破到集成創新，從傳統制造到智能制造，鄧建軍始終扎根車間一線，參與技術改造項目近500項，攻克重大技術難題50余項，把一個個生產難題變成企業發展的競爭優勢。
工匠精神，不只是做好自己
鄧建軍常說，一個人的力量終究有限，只有更多人成長起來，創新才能持續。
從最初的3人科研小組，到25名骨干組成的創新集體，黑牡丹相繼成立7大工種數十個創新班組，擁有一支高技能人才隊伍。以鄧建軍命名的國家級技能大師工作室和全國示范性勞模創新工作室，逐步形成涵蓋機械、電氣、自動化等多個專業方向的技藝攻關團隊，先后培養出一批高級技師、技師和企業技術骨干。“名師帶徒”“項目育人”“技術分享”等培養機制，讓團隊中的年輕人在解決實際問題中成長，在創新實踐中接過接力棒，形成了創新成果不斷涌現、技能人才持續成長的良好局面。
“去年11月，我們越南工廠一期項目完成，目前二期項目正在緊鑼密鼓地推進中，預計今年10月底可以完成機器安裝。”鄧建軍告訴現代快報記者，越南工廠項目上的技術骨干，都是他工作室的成員，在工作中每個人都能獨當一面。
這些年，鄧建軍還積極參加工匠宣講、技能幫扶、技術交流等活動，把自己的成長經歷和創新經驗帶進企業、校園和社區，讓更多年輕人相信：產業工人同樣可以憑借學習改變命運、依靠創新贏得尊重。
從普通維修工成長為新時代高技能領軍人才的杰出代表，鄧建軍始終扎根生產一線、堅守創新一線。他的成長軌跡，不僅彰顯了一名大國工匠執著專注、精益求精的職業追求，也映照出黨委、政府高度重視技能人才工作，人社等部門持續完善技能人才培養、評價、使用、激勵機制，也為技能人才成長成才厚植沃土、搭建舞臺。如今，越來越多像鄧建軍一樣的技能人才在良好的發展環境中脫穎而出，在技術創新、帶徒傳技、產業升級中擔當作為，為制造強國建設不斷注入強勁動能。
現代快報/現代+記者 陸文杰
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