河北
來源：市場資訊
（來源：今日八鋼）
在煉鐵廠265燒結作業區，有一支QC團隊，把攻關的陣地筑在了環冷機旁。對他們而言，“優秀”不是掛在墻上的證書，而是水槽里不再上漲的淤泥，也是刻在每名職工心底那份踏實的安全感。
環冷機水槽淤泥沉積，是困擾265燒結作業區多年的老難題。燒結礦冷卻產生的粉塵吹入上水槽，日積月累形成厚厚淤泥層。另外，水槽隔板在淤泥中運行，導致環冷機運行電流高。更棘手的是清淤方式——需要操作工拿著鐵鍬進行人工清理。
“人工清淤什么時候是個頭？”在QC小組的攻關會上，譚哲湘提出了大膽設想——“我們能不能做一個裝置，讓機器代替人？”團隊帶頭人當場拍板：“這個項目，QC小組牽頭，攻關團隊上！”
譚哲湘團隊在討論清淤泥裝置的運行情況
于是，一場從“人海戰術”到“智慧清淤”的攻關在燒結現場展開。攻關小組一頭扎進現場，反復觀察環冷機水槽的運行規律，琢磨如何讓設備“自己把自己清理干凈”。他們借鑒斗輪堆取料機的旋轉取料原理，萌發了斗輪式清淤裝置的構想。最難熬的是制作階段，大家輪流值守焊接、裝配、調試，手上是冰冷的鋼鐵，心里是滾燙的目標——“人不動鍬、水不斷流、泥不落地”。經過反復論證和多次方案迭代，他們成功開發出斗輪式水槽清淤裝置。此裝置整體主要由挖泥斗、外殼、軸套、導泥槽、調型底座、沖洗噴頭六部分組成；動力配套選用閑置電機+擺線針輪減速機作為驅動單元；采用邊角料鋼管制作斗輪外殼，焊接加工挖泥斗、配套導泥槽。挖泥斗連續旋轉撈泥、重力自動卸料，淤泥直接返回燒結返礦循環利用。
如今，操作員只需按下啟動按鈕，裝置就能全自動運行。此裝備上線前，每月清淤至少需2人8小時作業，改造后全自動清淤，不僅節約了人工費用，回收的淤泥還能作為燒結返礦復用，清一圈回收含鐵元素淤泥0.55噸，一年能省下約2萬元。同時，水槽污泥清除后，環冷機運行更加順暢，電機電流大幅度下降，每年能節約電費約40萬元。一臺用閑置電機和邊角料鋼管攢出來的小裝置，同時打通了降本和環保兩條路。
譚哲湘團隊在討論環冷機低溫余熱回收前景
裝置穩了，人的功夫還得下在平時。 團隊推行了“責任田”制度，每一名成員都有自己負責的片區。王瑞浩的巡檢記錄本上，密密麻麻記著責任區內設備的運行狀態。一次巡檢中，他發現清淤裝置傳動部位存在異常振動，立即上報并組織排查處置，正是這次“小題大做”的排查，避免了一起可能發生的設備故障。同時，團隊推行的安全聯保機制，把安全責任細化成“隱患發現率”“整改閉環率”等看得見、摸得著的硬杠杠，誰的區域誰操心，誰的問題誰盯緊。再加上面向崗位職工常態化征集意見建議、推動問題解決的工作機制，大家有什么想法、發現什么苗頭，都能及時反映、及時處理。
265燒結作業區QC攻關團隊的故事里沒有驚天動地的壯舉，有的只是大家在關鍵時候“站出來”、在難題面前“豁出去”的本色。這份成績，藏在每一次技術攻關的深夜堅守里，藏在每一處消除隱患的敏銳目光里，更藏在“把實事辦好、把好事辦實”的初心之中。
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