塔塔泄密后，蘋(píng)果折疊屏中國(guó)生產(chǎn)，富士康要大干一場(chǎng) 印度制造受挫

文/王新喜

據(jù)新浪科技消息，最近國(guó)內(nèi)富士康大規(guī)模招工，蘋(píng)果首款折疊屏iPhone落地進(jìn)度提速，已處于量產(chǎn)階段，富士康摩拳擦掌，準(zhǔn)備大干一場(chǎng)，啟動(dòng)大規(guī)模招工為新機(jī)生產(chǎn)儲(chǔ)備人力。

目前從鄭州到深圳再到贛州，富士康多個(gè)廠區(qū)同步擴(kuò)招，臨時(shí)工時(shí)薪開(kāi)到24塊，工期精準(zhǔn)卡到9月秋季發(fā)布會(huì)前后。

這幾年蘋(píng)果往印度搬產(chǎn)能，印度已占全球iPhone產(chǎn)量的四分之一，塔塔成了蘋(píng)果核心供應(yīng)商，但首款折疊屏這種旗艦新品，蘋(píng)果還是放回了中國(guó)生產(chǎn)。

《日經(jīng)亞洲》爆出，蘋(píng)果已要求供應(yīng)商為今年準(zhǔn)備約1000萬(wàn)部折疊屏iPhone的產(chǎn)能，幾個(gè)月前，這個(gè)數(shù)字還是700至800萬(wàn)部，需求太旺，供應(yīng)鏈被迫追產(chǎn)。

蘋(píng)果分析師郭明錤的指出，新機(jī)在第三季度末發(fā)布后，初期產(chǎn)能仍將嚴(yán)重受限，預(yù)計(jì)僅能供應(yīng)50萬(wàn)至100萬(wàn)臺(tái)，市場(chǎng)需求將持續(xù)大于供給。

我們知道，富士康啟動(dòng)大規(guī)模招聘為折疊屏做準(zhǔn)備的時(shí)候，恰恰是塔塔公司把蘋(píng)果630G機(jī)密全泄露的前后腳。

一場(chǎng)泄密，蘋(píng)果背脊發(fā)涼，折疊屏生產(chǎn)趕緊放到中國(guó)

近期塔塔泄密事件，在科技界成了熱門(mén)話題。

這不是普通的新機(jī)諜照泄露，微米級(jí)精度的多層主板原理圖，每一條線路走向、每一個(gè)焊點(diǎn)位置、每顆芯片的封裝布局標(biāo)得明明白白；A20Pro芯片、自研C2基帶的完整數(shù)據(jù)手冊(cè)，引腳定義、電氣參數(shù)、工作時(shí)序一應(yīng)俱全。

連靈動(dòng)島縮小35%、新增配色、激光雷達(dá)這些外觀賣點(diǎn)，全套BOM表連供應(yīng)商名單、拿貨價(jià)區(qū)間、替代料號(hào)都一清二楚，甚至跌落測(cè)試視頻、產(chǎn)線工藝流程都被扒得一干二凈。

蘋(píng)果做了二十年的供應(yīng)鏈保密體系，在中國(guó)工廠從來(lái)沒(méi)出過(guò)這種級(jí)別的事故。

工人進(jìn)廠要過(guò)三道安檢，手機(jī)不準(zhǔn)帶進(jìn)車間，原型機(jī)都套著保密外殼，連螺絲數(shù)量都算機(jī)密。

結(jié)果到了印度，直接被人從服務(wù)器端一鍋端，連供應(yīng)商名錄帶采購(gòu)價(jià)格全泄了出去。

更諷刺的是，塔塔電子是蘋(píng)果一手扶持起來(lái)的“印度制造標(biāo)桿”，而且印度還布局殺豬盤(pán)對(duì)臺(tái)企緯創(chuàng)與和碩成功收割，將這兩家印度iPhone產(chǎn)能交給塔塔，推動(dòng)塔塔壯大，要將其打造成印度富士康，作為印度產(chǎn)能的核心支柱。

誰(shuí)知道，塔塔搞出蘋(píng)果歷史上最嚴(yán)重的泄密事故，卻連個(gè)道歉都沒(méi)有。

對(duì)蘋(píng)果來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈保密是核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

提前三個(gè)月把新機(jī)參數(shù)、成本、供應(yīng)商全曝光，不僅競(jìng)品能針對(duì)性應(yīng)對(duì)，連渠道商的定價(jià)策略、配件廠商的備貨節(jié)奏全亂了。

折騰了半天，蘋(píng)果發(fā)現(xiàn)自己布局印度沒(méi)分散供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，而印度本身就是最大風(fēng)險(xiǎn)。

泄密只是導(dǎo)火索，就算沒(méi)這檔子事，蘋(píng)果首款折疊屏也不可能放在印度生產(chǎn)，但泄密之后，蘋(píng)果加快了動(dòng)作，怕晚了，折疊屏也被泄密了。

而從制造難度來(lái)看，折疊屏的制造難度，跟普通直板iPhone不是一個(gè)量級(jí)，印度根本接不住。

蘋(píng)果這款折疊屏磨了五六年才敢量產(chǎn)，是因?yàn)樗趲讉€(gè)核心技術(shù)上卡了太久，每一項(xiàng)都對(duì)制造精度提出了近乎變態(tài)的要求。

第一個(gè)坎，是鉸鏈。

蘋(píng)果用的是鋯基非晶合金的液態(tài)金屬鉸鏈，強(qiáng)度是鈦合金的2.5倍，配合微米級(jí)咬合結(jié)構(gòu)和激光鉆孔應(yīng)力分散板，要做到20萬(wàn)次折疊不變形，展開(kāi)后屏幕平整，肉眼幾乎看不到折痕。

這種鉸鏈的加工精度要求在微米級(jí)，良率只有65%，最近才勉強(qiáng)摸到85%的量產(chǎn)及格線。

這種高難度精密組件的加工和裝配，要靠中國(guó)長(zhǎng)三角、珠三角的精密制造集群，印度本土連合格的金屬粉末冶金廠都沒(méi)幾家，根本做不出來(lái)。

第二個(gè)坎，是屏幕。

蘋(píng)果這款折疊屏外屏用的是三星最新的M16 OLED面板，搭配COE彩色濾光片封裝技術(shù)，去掉了傳統(tǒng)偏光片，把濾光片直接印在薄膜封裝層上，既能減薄厚度，又能提升亮度和續(xù)航。

內(nèi)屏則是柔性M14面板，下面加了納米級(jí)非牛頓流體緩沖層和自修復(fù)聚合物涂層，折疊20萬(wàn)次后折痕深度控制在50微米以內(nèi)。

它的屏幕貼合工藝要求極高，無(wú)塵車間等級(jí)、壓合力度、溫度濕度控制差一點(diǎn)就廢了。

中國(guó)有藍(lán)思科技、伯恩光學(xué)這種跟著蘋(píng)果練了十幾年的屏幕蓋板和貼合廠商，工人的熟練度、產(chǎn)線的自動(dòng)化程度、品控標(biāo)準(zhǔn)都是全球頂級(jí)的。

印度現(xiàn)在連普通直板手機(jī)的屏幕貼合良率都比中國(guó)低五六個(gè)百分點(diǎn)，折疊屏這種精細(xì)活，上去就是賠錢。

第三個(gè)坎，是整機(jī)裝配的復(fù)雜度。折疊屏里面有兩套屏幕、兩套電池、復(fù)雜的排線機(jī)構(gòu)，還有鉸鏈的阻尼調(diào)校，裝配步驟比普通iPhone多了近一倍。

排線走位不對(duì)、螺絲扭力不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致開(kāi)合異響、屏幕翹邊、折痕異常。

富士康在中國(guó)做了二十多年蘋(píng)果產(chǎn)品，從iPod到iPhone再到Vision Pro，跟著蘋(píng)果一路迭代，工人、工程師、供應(yīng)鏈磨合得爐火純青。新產(chǎn)線拉起來(lái)，三個(gè)月就能爬坡到穩(wěn)定良率。

印度工廠普通直板機(jī)良率還比中國(guó)工廠低一截，工程師儲(chǔ)備不足，做折疊屏良率說(shuō)不定能跌到50%以下，根本沒(méi)法量產(chǎn)。

蘋(píng)果清楚印度iPhone產(chǎn)能25%不是產(chǎn)業(yè)鏈本土化率，是組裝化率。核心零部件幾乎全靠進(jìn)口，印度主要完成最后的組裝工作。

真正的技術(shù)含量、附加值、供應(yīng)鏈掌控力，幾乎都還在中國(guó)。

折疊屏作為蘋(píng)果繼iPhone X之后最重要的形態(tài)革新，工藝復(fù)雜度、保密要求、供應(yīng)鏈協(xié)同難度都拉滿了。

這種級(jí)別的產(chǎn)品，蘋(píng)果第一選擇永遠(yuǎn)是中國(guó)產(chǎn)線，穩(wěn)妥、靠譜、高度保密，能快速對(duì)接零部件供應(yīng)鏈。印度產(chǎn)線連普通旗艦都沒(méi)摸明白，怎么可能直接上折疊屏？

泄密事件或改蘋(píng)果與富士康，印度高端制造受挫

這次塔塔泄密事件給蘋(píng)果澆了一盆冷水，產(chǎn)能數(shù)字可以靠收購(gòu)堆起來(lái)，但管理能力、保密能力、精密制造能力，不是花錢能立刻買到的。

塔塔兩年吃下兩家代工廠，產(chǎn)能漲得快，但內(nèi)部管理、信息安全、品控體系根本沒(méi)跟上，出事是早晚的。

把折疊屏放在中國(guó)生產(chǎn)，說(shuō)明蘋(píng)果看得清楚，這樣的產(chǎn)品需要一整套生態(tài)：

旁邊得有做模具的廠，有做精密五金的廠，有做排線的廠，有做檢測(cè)設(shè)備的廠，工程師半夜發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，開(kāi)車半小時(shí)就能找到供應(yīng)商一起改方案。這種產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，印度差了至少二十年。

在高端制造這塊，蘋(píng)果還離不開(kāi)中國(guó)，贛州富士康這次擴(kuò)招，只是開(kāi)始。

富士康早就意識(shí)到印度不對(duì)勁，一邊在印度維持?jǐn)U產(chǎn)姿態(tài)，另一邊悄悄把高端產(chǎn)能往鄭州回流，鄭州廠區(qū)仍承擔(dān)全球最核心的iPhone生產(chǎn)任務(wù)。

富士康在中國(guó)大規(guī)模招人準(zhǔn)備大干一場(chǎng)，知道中國(guó)具備印度根本不具備的市場(chǎng)、產(chǎn)能、技術(shù)與供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。

印度本想借著蘋(píng)果產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，一步步從組裝往上爬，最終建立自己的電子制造產(chǎn)業(yè)鏈，但塔塔這次泄密，或改變了蘋(píng)果與富士康的想法，以后越重要、越核心、越高附加值的技術(shù)與產(chǎn)品，越不敢輕易放印度，得放在最靠譜的地方。

制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，比的從來(lái)不是誰(shuí)的工人便宜，是誰(shuí)能把復(fù)雜的東西做好、做穩(wěn)定、還能保密。普通組裝門(mén)檻不高，但折疊屏這種集精密機(jī)械、光學(xué)、電子于一體的復(fù)雜產(chǎn)品，全球能搞定的地方屈指可數(shù)。

贛州富士康啟動(dòng)大規(guī)模招聘，說(shuō)白了就是一句潛臺(tái)詞：折騰了一圈，高端制造還得看中國(guó)，同時(shí)也撕掉了印度制造的遮羞布。