山東
6月30日，位于武城縣魯權屯鎮的德州隆達空調設備集團有限公司，一臺新型風機正在接受出廠檢測。當室內二氧化碳濃度超標時，它便自動開啟換氣模式并實現無級調速，在保障室內空氣清新的同時，大幅減少能量流失。
這是隆達集團自主研發的EC智能新風換氣機，相較市面同規格傳統機型，這款換氣機綜合節能超30%。“以150平方米住宅搭配每小時350立方米風量機型為例，EC智能新風換氣機日均耗電量僅1度，小風量模式下甚至可實現7天1度電，節能幅度遠超常規標準?！奔瘓F常務副總經理尹志波說。
2024年，隆達集團啟動EC智能新風換氣機研發項目，并聯合哈爾濱工程大學技術團隊共同攻關。第一個“攔路虎”便是熱交換芯體，首批樣品送往北京專業機構檢測后，冷熱回收效率未達標。為優化芯體內部流道結構，企業開發制造多套全新模具反復試驗。“那段時間，每周都要運送樣機到北京，風量、風壓、冷熱回收效率、噪音、能耗等多項指標逐一測試，前后持續了近三個月?！币静ɑ貞浾f，最終產品性能成功達標。
同時，第二個難題擺在他們面前：傳統生產工藝根本無法穩定支撐新產品的精度要求，相比于技術，硬件提升是更大的門檻。隆達集團長期主打消防排煙類風機，多采用手工下料、人工焊接，能耗高、噪音大。而EC智能新風換氣機主要面向學校、實驗室、醫院、辦公場所及高端住宅，運行噪音須控制在35分貝以內，殼體平整度、密封性等標準遠超以往。
想要落地新技術、量產高品質產品，生產端升級改造勢在必行。他們搭建了專用新風換氣機實驗室和檢測線，實現“出一臺、測一臺”;批量引入激光切割機、柔性折彎機、鉚接機以及標準化新式組裝工作臺，完成生產硬件的全面迭代。以往制作設備外殼需要四五名工人分工下料、鉆孔、焊接、打磨，耗時半天。如今，依靠半自動化設備，切割、折彎、拼接全流程高效推進，50分鐘即可完成。
依托產線升級、工藝革新，加上高校技術支撐與地方政府幫扶，隆達集團接連攻克熱交換效率、降噪等關鍵技術瓶頸：熱量回收效率達78%、冷量回收效率達62%，噪音也得到有效控制，設計使用年限提升至15年以上。同時，企業持續提升產品綠色環保水平，2024年12月，EC智能新風換氣機獲得國家綠色建材三星級認證。
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