北京
制造業的班次向來像鐘表一樣刻板：白班、夜班，一周五天，十來年不變。但在佐治亞州西北部一家通用電氣家電（GE Appliances）的廠區，這種穩定結構正被一款手機應用悄然瓦解。工人們不再被分配固定排班，而是拿起手機、點開應用，像選外賣或叫車一樣，自主搶下4小時一段的工時。運營這套系統的是人力資源公司MyWorkChoice，它在廠區維護著一個超過900人的訓練有素的“工人池”，這些人可以勝任產線上不同崗位。
每周，平臺會提前放出下一時段的空缺。登錄應用的工人里，大約有一半——450人左右——會挑選適合自己的班次，人均每周工作約24小時。這個數字不算長，卻恰好撐起了工廠全年無休的運轉。它背后是一場用工邏輯的根本性切換：工廠不再只是“員工的全職歸宿”，而成了一個可插拔的靈活任務站點。
系統的誕生倒不是來自什么前瞻性的人力資源實驗，而是被極端供需撐開的裂縫。新冠疫情初期，人們被困家中，烘焙、下廚的熱情空前高漲，冰箱、烤箱、洗碗機訂單炸裂式增長。工廠制造運營總監托尼·加伯特回憶那段時光時告訴美國國家公共廣播電臺：“當時人們以創紀錄的數量購買家電，因為他們待在屋里，天天做飯。”他形容那是“賣東西賣得比生產還快”的甜蜜苦惱，但苦惱的另一面卻是產線人手嚴重不足。缺勤和辭職潮讓廠里時不時短缺數百名一線工人，沒有多余的固定員工頂上，只能把坐辦公室的職員臨時拉進生產線，勉強維持出貨。
這樣的高壓使得管理層不得不認真審視任何能快速補人的方案。MyWorkChoice基于移動端的靈活用工模型就在這樣的關頭擺上了臺面。然而，要在講究節拍一致、工序銜接嚴絲合縫的流水線上引入“按需排班”，最先迎來的不是歡呼，而是滿腹狐疑。制造副總裁比爾·古德，一個在生產線上泡了幾十年的老手，當初聽到這個點子時的第一反應就是：“這太瘋狂了。”他對短期增量式的出勤模式抱有根深蒂固的不信任，尤其是一開始討論的“兩小時輪班”更令他心驚肉跳。“兩小時的增量讓我嚇得睡不著覺，”古德說，他腦海里浮現的畫面是工人川流不息、進出無據，整條線隨時可能失控。最后的博弈結果是，雙方把輪班單元固定在4小時，既照顧到產線連續作業的最低門檻，又不至于把靈活性全部抹掉。項目就這樣被小心翼翼地推了出來。
如今，這個系統的運轉幾乎和零工平臺無異：工人搶班、自組排程，并被打上可靠度評分，評分高的人在下一輪放號時可以獲得優先選擇權
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
