全球2000多家知名品牌的穿戴設備里，都有來自襄陽的“能量心臟”

7月的襄陽，熱浪翻滾。東津新區大灣區工業園里，一處無塵車間卻恒溫如春。

湖北神通鋰能科技有限公司生產車間。

推門進去，明亮的燈光下，薄如蟬翼的金屬箔材在流水線上勻速流轉。自動化點焊工位藍光一閃，一聲輕響，一枚微型電芯便精準成型。不遠處，女工端坐案前，指尖捏起細如發絲的膠帶，將它嵌入電芯的細微凹槽。

一快一慢，一剛一柔。機器的極速與指尖的極致，在這座廠房里交織成一種獨屬于精工制造的韻律。

這里是湖北神通鋰能科技有限公司。深耕小型聚合物鋰電池16年，這家扎根襄陽的企業，手握國家級專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業兩塊金字招牌，坐擁百余項核心專利。華為、小米、聯想、飛利浦、索尼……全球2000多家知名品牌的穿戴設備里，都有來自這里的“能量心臟”。

賽道擁擠，迭代迅猛。襄陽這家“小巨人”企業，憑什么在全球穿戴設備電池的紅海里站穩腳跟？答案，就藏在車間的每一道光影、每一道工序里。

技術突圍

15道工序磨出一顆“繡花芯”

工作人員將膠帶精準嵌入電芯縫隙。

“高端穿戴電池沒有差不多，必須零誤差。”該公司生產主管王永燕拿起一組布滿精密測試線材的定制電池，燈光下，電芯泛著柔和的金屬光澤，薄得像一張紙。

差一絲一毫，整組產品直接報廢，沒有任何返工余地。真無線立體聲耳機、AR眼鏡、超薄智能手環，這些穿戴設備，對電池的電壓、容量、內阻有著極致要求。參數稍有偏差，設備就會斷電、卡頓、續航不穩。

記者在現場看到，這批定制電芯厚度不足0.5毫米，彎折、卷曲，它都能輕松應對，精準嵌入耳機倉，貼合智能手表的弧形機身。

越小的東西，越難做。越薄的電芯，越考驗功夫。

為保證品質，神通鋰能為高端定制電池量身打造了15道精工工序。從基材預處理、極耳焊接、凹槽貼膠，到封裝定型、老化測試，環環相扣。其中，電芯凹槽精準貼膠是最難的一道工序——縫隙狹小，操作空間極小，機器根本復刻不了人工的細膩手感，全靠資深技工一雙手。

工位上，操作人員全程屏息凝神，手穩眼準，指尖推送的膠帶精準嵌入縫隙，零偏移、零褶皺。巡檢人員逐盤查驗，逆光篩查，任何細微劃痕、膠縫偏移，都逃不過他們的眼睛。

王永燕說，這種純手工的高端定制電芯，一天只能做1500組?？雌饋砺?，但正是這種“慢功夫”，筑起了高端市場的品質壁壘。

慢工出細活，背后是硬核技術的支撐。依托16年的研發積累，神通鋰能自主研發了硅碳、石墨雙體系負極材料，搭建起行業領先的4.53伏高壓電芯體系，能量密度和續航能力大幅提升。該公司還聯動高校共建高性能鋰電聯合實驗室，聚焦固態電芯等前沿領域，讓新技術優先在襄陽落地試產。

制造升級

單線日產超14000只標準電芯

手工精修守住了高端定制的品質底線，但全球批量交付的硬實力，還得靠智能制造來支撐。

走進全自動生產車間，完全是另一番景象。自動化設備全速運轉，上料、點焊、封裝、定型、檢測全流程閉環作業，機械臂起落操作如行云流水。王永燕站在產線旁感慨道：“早些年，一條產線光點焊、封裝就得四五個人輪番值守，手動操作，效率低，誤差率高。”

如今，全自動產線單線日產標準電芯超14000顆。一顆顆規格統一、性能穩定的電芯，像“能量豆”一樣源源不斷走下生產線。

精細化手工攻克高端定制難題，全自動產線保障批量交付效率。這套“雙線并行”的打法，讓企業既能承接高端品牌的精密定制訂單，又能輕松應對大批量、標準化的采購需求，穩穩接住了全球市場紛至沓來的訂單。

品控閉環

每顆電芯都有“身份證”

每一塊電芯都印有專屬追溯二維碼。

精度有了，速度有了，品控怎么兜底？在神通鋰能，有一套全流程、全鏈條、可追溯的閉環品控體系，給每一顆電芯“上保險”。

企業把鋰電安全檢測實驗室落在了東津新區。水分測試儀、毛刺檢測儀、X-光檢測儀、高溫老化箱、擠壓針刺測試設備……全套專業儀器一字排開，從原材料到成品，全維度物理、電化學安全檢測，一個不落。公司還與國際權威檢測機構深度合作，讓產品品質對標全球最高標準。

入庫初檢、制程巡檢、線上復檢、成品終檢、售后追溯，從原材料入庫到成品出庫，5級品控閉環層層把關，原材料不合格，一律禁止投產；生產過程中，巡檢人員全天候在崗，實時排查工序偏差；電芯成型后，自動化設備持續開展充放電、耐壓、容量、高低溫循環等測試。

機器檢完，還有最后一道人工把關。工作人員手持專業測試探針，逐組核驗參數，排查外觀瑕疵，就像給每一顆即將奔赴市場的“能量心臟”做全方位體檢。

更讓人眼前一亮的是，每一顆走下產線的電芯，都印有專屬追溯二維碼——相當于一張獨一無二的“身份證”。掃碼就能調出原材料批次、生產工序、操作人員、檢測數據、出廠日期等全維度信息。從原料采購到售后反饋，全流程可查、可溯、可追責。一旦出現問題，能精準定位，快速整改，形成完整的品質閉環。

如今，這套扎根襄陽的品控體系，已成為企業全球化布局的核心競爭力。企業全系產品先后通過全球多國安規認證，讓“襄陽智造”的鋰電產品暢銷全球。

直面挑戰

在紅海中把“長板”做到極致

智能穿戴行業迭代越來越快，產品生命周期越來越短。市場對電池的能量密度、快充性能、安全系數、輕薄化程度，提出了越來越嚴苛的要求。與此同時，中小型鋰電企業扎堆入局，低端產能過剩，低價內卷此起彼伏。

身處紅海，神通鋰能卻始終保持清醒，不打價格戰，不拼低價，堅定走技術創新、品質升級的差異化路線。“在穿戴設備電池賽道拼到最后，拼的不是產能規模，不是價格優勢，而是產品良率、參數一致性和品質穩定性——百萬顆產品零瑕疵的硬核確定性?！逼髽I負責人說。

16年深耕，企業搭建起“研究院+材料中心+平臺中心”三位一體的研發體系，布局高壓鋰電、硅碳負極、固態電池三大核心技術賽道。4.53伏高壓鋰電體系持續迭代，能量密度較傳統電芯提升16%至18%，計劃2030年突破800Wh/L；硅碳負極技術預計2028年實現規?；逃?；半固態、全固態電池有序推進研發、中試、量產。

如今，企業累計斬獲100項鋰電池核心專利、38項發明專利，作為國標、省標起草單位，深度參與行業標準制定，在真無線立體聲耳機、智能手環、AR眼鏡等細分賽道穩居行業第一梯隊。

風起云涌的全球鋰電賽道，襄陽這家“小巨人”企業還在持續精進，以“高安全、高能量、高效率”為核心優勢，擦亮“襄陽智造”金字招牌，逐浪全球，奔赴更遠的未來。

記者手記

細微之處見匠心 精進之中顯擔當

盛夏的襄陽，熱浪涌動，東津新區的工業園里藏著屬于“襄陽智造”的沉穩底氣。走訪湖北神通鋰能科技有限公司的生產車間，一快一慢、一剛一柔的生產場景，讓記者讀懂了這家專精特新“小巨人”企業，在穿戴設備電池全球賽道實現突圍的密碼。

方寸電芯，藏著極致匠心。智能穿戴設備日趨輕薄精密，對微型電池的精度、韌性和安全性提出極致要求。在這里，厚度不足0.5毫米的電芯可彎折卷曲，適配各類精密穿戴設備。這份精準來之不易，15道精工工序環環相扣。最核心的凹槽貼膠工序，無法被機器復刻，全憑資深技工指尖功底。零偏移、零褶皺的手工精修，以“慢功夫”筑牢高端品質壁壘。看似低效的人工打磨，恰恰是企業站穩高端市場的核心底氣。

精工守品質，智造提效能。企業跳出精細手工的單一局限，走出一條“雙線并行”的特色發展之路。高端定制靠人工“精雕細琢”，確保產品零誤差；批量交付靠智能產線提速，全自動生產線單日可產出超14000顆標準電芯，實現精度與效率雙向兼顧，從容承接全球頭部品牌訂單。

嚴苛品控，則是企業行穩致遠的關鍵。從五級閉環質檢體系到專屬電芯“身份證”，每一顆電芯都實現全流程可追溯，以嚴苛標準對標全球市場。企業持續進行技術創新，16年深耕核心技術，參與行業標準制定，讓小小電芯走出襄陽、暢銷全球。

細微之處見匠心，精進之中顯擔當。一枚枚微型電芯，是企業創新突圍的成果，更是襄陽制造業提質升級、逐浪全球紅海的生動縮影。

來源：襄陽日報