高質量發展園區行 | 五鑫銅業：依靠科技點廢成金循環發展

7月1日，在阜康產業園新疆五鑫銅業有限責任公司（以下簡稱五鑫銅業）的冶煉廠區，熱浪夾雜著機器的低沉轟鳴撲面而來，熔煉爐內火光熊熊，自動化生產線飛速運轉，機械臂精準舞動，一輛輛AGV小車穿梭不停……

五鑫銅業是新疆首家大型現代化銅冶煉企業，也是全疆規模最大的陰極銅生產企業。2025年，五鑫銅業工業總產值突破147億元，同比增長65.29%。從一塊銅礦石到高純陰極銅，再到從廢渣里“淘”出金錠，這家傳統銅冶煉企業究竟藏著怎樣的“科技密碼”？當日，“這里是昌吉·高質量發展園區行”大型主題采訪活動的記者走進五鑫銅業，一探究竟。

走進稀貴車間，一塊塊金光閃閃的標準金錠整齊碼放，每塊重1公斤，純度高達99.99%?？沙龊跻饬系氖?，這些金錠的“前身”，竟然是銅冶煉后剩下的“爐灰渣”——陽極泥。

7月1日，新疆五鑫銅業有限責任公司電解車間，智能剝片機組正在作業。記者常誼誼 攝

何為陽極泥？據了解，它是一種特殊的工業廢料。過去，這些陽極泥僅作為計價副產品外售，資源價值未充分挖掘。五鑫銅業引入半濕法冶煉工藝，先用火法硫酸焙燒提取硒，再通過濕法提純分離出粗金、粗銀及鉑、鈀等，最后進行金、銀電解精煉。一套“組合拳”打下來，硬是把金、銀、鉑、鈀全給“淘”了出來。

“過去這些貴金屬全浪費了，現在我們做到了‘吃干榨盡’，資源利用到極致。”五鑫銅業稀貴車間主任李淵告訴記者。今年3月，稀貴車間正式復產以來，已生產2噸純度99.99%的金錠，創利12.5億元。按照設計產能，未來這里每年可產黃金4.2噸、白銀22.7噸。

廢渣變金磚，這就是科技創新的“點金術”。

7月1日，新疆五鑫銅業有限責任公司成品庫房，AGV小車正在搬運陰極銅。記者常誼誼 攝

從稀貴車間出來，記者來到煉銅主生產線。傳統煉銅是三個爐子各燒各的，熔煉完了等下一道工序，就像接力賽，中間又耗能又費時。五鑫銅業正在實施的“三連爐”連續煉銅工藝改造，把三個爐子串成一條流水線，熔煉、吹煉、精煉一氣呵成，相當于把接力賽變成了百米沖刺。

“三爐串聯后，生產效率大幅提升，銅產品純度更高、質量更穩。”五鑫銅業生產技術中心主任單永得介紹。企業技術改造完成后，陰極銅年產能將達到18萬噸，硫酸50萬噸。這些高純銅板是電線電纜、新能源汽車、光伏焊帶的核心原材料。

技術迭代跑出的“加速度”，是產業升級最硬的底氣。通過多年的持續技改，五鑫銅業陰極銅產能已從2024年的11.21萬噸提升至2025年的17.1萬噸，A級銅率達到99%，創下歷史最佳成績。綜合能耗則由370千克標煤/噸降至285.93千克標煤/噸，實現了“增產降耗”的良性循環。

7月1日，新疆五鑫銅業有限責任公司煉銅主生產線正進行銅液澆鑄。記者常誼誼 攝

走進電解車間，眼前的景象顛覆了人們對傳統冶煉車間的想象：智能剝片機組的機械臂快速而又精準地完成抓取、剝離、轉運等工作，AGV小車沿著預設路徑來回穿梭，自動搬運叉車精準叉取電銅后平穩送至打包機組。整個車間幾乎看不到人。

“過去剝銅板全靠人力，又累效率還低?，F在智能剝片全程自動化，效率翻倍、安全提升。”五鑫銅業電解車間主任李世杰說。自動剝片機組投入使用后，陰極銅片合格率從98.3%提升到99.5%，月產能增長30噸，日產陰極銅穩定在550噸至600噸。

近年來，五鑫銅業累計投入1.47億元進行設備更新和技術改造，覆蓋生產、包裝、運輸全鏈條的七大數字化系統已全面投用。從生產到物流，從人工剝片到“機器人當家”，五鑫銅業電解車間實現了傳統產業轉型升級。

截至目前，五鑫銅業累計獲得授權專利33項，其中發明專利1項、實用性專利32項。全疆唯一的陽極泥降銅發明專利，更讓企業在行業細分領域占據了技術高地。

五鑫銅業相關負責人表示，未來，企業計劃向新能源銅產業衍生發展，全力打造“一帶一路”銅基新材料基地。

來源：昌吉州融媒體中心

編輯：鄧毛毛

監審：張效婧

終審：吳 濤

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