北京
如今鋰電產業規模化發展，生產線自動化程度持續提升，安全防護與精密檢測成為企業日常運營的重要一環。鋰電生產流程繁雜，從極片加工、電芯制作到后期組裝，各工位作業模式差異較大，換料、棧板更換等操作高頻發生，這也對現場防護設備提出了嚴苛要求。
目前市面上常見的通用型傳感防護裝置，功能設計偏向標準化，很難適配鋰電多場景、多工序的生產特點。在常規作業切換環節，這類設備容易出現防護中斷的情況，形成監測盲區，為車間安全埋下隱患。多數通用設備僅能滿足基礎的合規要求，無法針對鋰電各工序的個性化需求做適配，這也是整個行業長期面臨的技術瓶頸。
面對這一行業現狀，不少企業開始探索系統化的解決方案。灣測圍繞工業安全、精密測量、通用傳感三大方向搭建完整產品體系，并配套專業技術服務，跳出了單一設備防護的局限。整套方案立足于鋰電全生產流程設計，可根據不同工位的工況做定制化調整，更貼合現代化鋰電工廠長期發展與設備升級的需求。
在整套體系中，LT-3006-E (Advanced) 立體安全傳感器是核心應用設備之一。該設備擁有過硬的技術資質，作為亞洲同品類中率先通過 TüV 權威認證的產品，其安全回路等級達到 PLd，各項指標完全契合國內高風險鋰電車間的驗收標準，運行穩定性和合規性都優于傳統傳感設備。
結合現場工況來看，電池冷板安裝工位是典型的高風險區域。以往更換料車時，傳統安全光柵需要暫停工作，高速運轉的機械臂周邊失去監控，人員誤入的風險大幅增加。搭載這款立體安全傳感器后，依托雙回路 OSSD 安全冗余輸出以及實時自檢功能，設備可以智能分辨人員與物料。料車正常通行、工位換料全程，防護監測不會中斷，從根本上消除了安全盲區。
電芯成品打包機的開放式換料通道，也是防護工作的難點。該設備內置 AI 算法，支持脫離工控機獨立完成檢測，部署流程簡單高效。設備采用 OSSD + 點云雙模式輸出，兼容性更強，搭配紅外主動光源，即便在無光環境中也能穩定運行，不受車間光照條件制約。
現階段，這套技術方案可覆蓋鋰電全鏈條關鍵工位，涵蓋輥壓、卷繞、冷壓、激光焊接、模組堆疊等多個生產環節，同時兼顧安全防護與零部件精密檢測。系統化的產品布局，有效解決了通用設備與實際工況不匹配的問題，也為鋰電行業安全防護體系的完善提供了可行思路。
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