【長江大保護特刊】大力電工：18年的儲能“長征”

大力電工襄陽股份有限公司（企業供圖）

大力電工等了18年，如今儲能終于迎來了它的爆發期。

儲能，是新能源革命的穩定器，更是大國競爭的新賽道。其中，具備大容量、高安全性、長壽命的全釩液流儲能電池，是長時儲能領域備受矚目的技術。

在襄陽，有一家企業用18年時間，硬生生從傳統電力電子制造，啃下國內長時儲能硬核賽道。

它就是大力電工襄陽股份有限公司（以下簡稱“大力電工”）。

全釩液流電池跑出“大力”優勢

5月，支點記者走進棗陽大力儲能技術有限公司，縱橫交錯的管道連接著各個生產車間。巨大的反應釜高高聳立，一個個方方正正的電解液儲罐已裝滿釩電解液，正準備裝車發貨。

據介紹，該公司是大力儲能的全資子公司，也是新投資的釩電解液生產基地，大力儲能則是由大力電工下設的釩電池事業部于2022年單獨剝離成立。項目總投資超過2.5億元，目前年產達6萬立方米的高性能電解液。

“去年12月份投產以來，釩電解液供不應求。”該公司經理姜海龍向記者介紹，全釩液流儲能電池由電堆、電控、電解液三部分組成，其中電堆大小決定電池的功率單元，電解液容量則決定電池容量單元。

電解液作為儲能電池的“血液”，其性能直接決定儲能系統的安全性與經濟性。目前，該公司生產的電解液容量可滿足電池儲電8小時以上，技術領跑全國。

“我們棗陽生產基地配備行業領先的智能化生產線。”姜海龍指出，棗陽基地電解液的生產將使公司在原材料成本控制、較國內其他電解液廠家的產品電解液生產成本低10%，為推動儲能產業規模化發展注入強勁動力。

姜海龍還介紹，棗陽生產基地的二期1GWh電解液產能計劃于今年底投產，三期1萬噸粗釩提純預計2027年建成。

棗陽的電解液生產基地，不僅是大力儲能完善產業鏈布局的關鍵一步，更通過深度整合上下游資源，構建起“原材料—研發—生產—回收”的閉環生態體系。

冷門賽道打造全產業鏈“護城河”

大力儲能目前的這種能量，絕非一日之功。

大力儲能前身是大力電工下設的釩電池事業部，2008年大力電工是國內電力電子領域的老牌實力派，主營軟起動等傳統電力電子設備,業務穩定、現金流健康、日子安穩，屬于典型的“穩賺型實體企業”。

“儲能這件事情，我們從2008年就開始布局，到目前為止整整花了18年。”大力電工董事長高文廣說，18年間，大力電工將企業絕大多數利潤一股腦投進釩電池技術研發、實驗迭代、產線建設、材料攻關，“最困難的時候我們差點連工資都發不出來，但依舊沒有放棄對儲能技術的研發投入。”

在老產品還能安穩度日時，為何傾其所有選擇當時概念還未火的儲能賽道呢？

“新能源風電、光伏鋪滿山川曠野，但一個行業痛點始終懸在新型電力系統頭頂：風光有電卻‘不穩’。”高文廣向記者解釋，晴天滿發、無光沉寂，大風暴沖、無風靜默，這種間歇性和波動性讓海量綠電難以安穩入網、有效留存。而解決這一難題的鑰匙，正是被業內稱作“電力糧倉”的儲能。其中，具備大容量、高安全性、長壽命優勢的全釩液流儲能電池，是規模儲能領域的關鍵技術。

歷經18年持續深耕，加上年均1000萬元的穩定研發投入，以及與武漢大學、中科院等頂尖高校機構的深度產學研合作，大力儲能走出了一條“科研院所做理論、企業做落地制造”的特色發展之路，將前沿科研成果高效轉化為穩定、量產、低成本的工業化產品。

當前行業全釩液流電池系統效率普遍維持在70%—71%，而大力儲能自研系統效率接近72% ，能源利用效率穩居行業第一梯隊；在核心釩材料消耗上，行業平均存1度電需消耗8.5公斤釩材料，大力儲能已降至8公斤以下，更加貼近6.4公斤的理論極限值，材料利用率、成本控制能力遙遙領先同行。

更核心的壁壘，是全產業鏈自主可控。如今的大力電工，已實現電堆、電解液、電控系統三大核心部件100%自研自產，完全掌握核心知識產權，擺脫了對外技術依賴，構建起“研發—材料—核心部件—整系統集成”的完整產業鏈“護城河”。

18年守候終于迎來爆發期

在襄陽，大力儲能研制的3000千瓦時全釩液流電池儲能系統，堪稱一座兩層樓高的“巨無霸”。它可以500千瓦的功率持續放電6小時，足以滿足工廠內一個大型車間一整天的用電需求。更令人驚嘆的是，該系統擁有長達20年的超長壽命，可承受數以萬計的充放電循環，成為電網調峰的“利器”。

如果說動力電池是新能源的“心臟”，那么儲能就是電網的“肺”。

大力電工為何堅持18年，現在才實現儲能的產業化發展？

“儲能的時代才剛剛來臨。”高文廣說，早期全釩液流電池之所以難以普及，核心痛點就是造價高昂。行業初期，電堆成本高達每千瓦1萬元以上，昂貴的造價讓多數項目止步。再加上早期發電主要以風光發電為主，是最近幾年才意識到風光發電具有不穩定性。其次，雙碳政策支持和新能源的爆發，儲能從可選變為剛需。

而全釩液流儲能電池，是規模儲能領域最關鍵的技術。

“最重要的是，它解決了儲能行業最致命的安全痛點。”高文廣介紹，全釩液流電池采用水系酸性電解液，僅為丁類低危介質，不燃、不爆、無熱失控風險，是目前最安全的大規模儲能技術路線。日常使用中無廢氣、無廢液、無固廢，電解液可循環復用，對環境零排放；即便直接接觸皮膚，也僅產生輕微刺激，運維安全系數拉滿。

如果說鋰電池是“充電寶”，適配短時應急和調峰；那么全釩液流電池就是“巨型電糧倉”，專門解決風光發電“有電存不住、沒電用不上、波動控不住”的核心難題。6-10小時以上的超長時穩定放電，完美匹配新能源發電的晝夜差和季節差，是新型電力系統不可或缺的核心支撐。

“再加上湖北的可再生能源裝機規模在中部省份中最大，市場非常廣闊，而且襄陽擁有成熟的機械加工、電力電子產業配套，可以讓釩電池產業鏈實現近地化配套，這種疊加優勢在全國范圍內都很稀缺。”高文廣說，整整18年，如今終于迎來了它的爆發期。

記者丨 張藝涵

編輯丨胡馨月
編審丨李劍軍

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