飛鶴，角逐全球母乳科研主賽道

全球乳業競爭賽道正從終端產品比拼，向上游核心原料、底層制備技術延伸。近日，飛鶴宣布國內首條高純度α-乳白蛋白智能化生產線正式投產，依托全自主研發工藝、國產化智能裝備實現產業化突破，產出產品純度高出國際同類產品近一倍，徹底打破海外企業長期技術封鎖。

市場分析指出，一條智能化產線，承載的是中國乳業多年深耕上游、堅持自主創新的發展縮影。從首條乳鐵蛋白產線落地，到高純度α-乳白蛋白實現本土規模化量產，本土乳企在高端乳蛋白領域持續完成技術突破，走出一條依托自主科研、全產業鏈協同的產業升級道路。

實現本土產業化零的突破

全球供應鏈波動、國際供需失衡持續沖擊國內乳業上游，乳鐵蛋白、α-乳白蛋白等嬰配核心功能原料價格上漲、供貨不穩，相關規模化生產技術長期由海外企業壟斷。能否自主掌握高端乳蛋白產業化能力，已經成為評判乳企科技實力的核心指標。

α-乳白蛋白是母乳核心活性蛋白，富含多種嬰幼兒必需氨基酸，其中色氨酸助力寶寶神經發育、情緒調節與睡眠養成。其氨基酸配比貼近母乳，提高配方添加比例可減少蛋白攝入負擔、提升吸收效率，如今已是繼乳鐵蛋白后，全球母乳化嬰配研發的核心競爭方向。

但高純度α-乳白蛋白量產存在極高技術壁壘。牛乳中該蛋白存量稀少，分離提純難度大；蛋白本身熱敏，加工中易失活變性。實驗室小量制備難度不高，可兼顧高純度、高活性、連續穩定量產，同時控制成本、保障批次統一，是行業公認難題，也構筑起海外企業長期技術壁壘。

在此背景下，飛鶴2025年啟動高純度α-乳白蛋白產業化項目，僅用一年走完工藝論證、小試、中試、產線調試至穩定量產全流程，建成國內首條高純度α-乳白蛋白智能化產線，補齊國內高端活性乳蛋白規模化生產空白。

不同于行業通用的奶酪副產物提取路線，飛鶴依托黑龍江自有新鮮奶源，自研鮮萃活性工藝，采用微濾結合離子交換層析耦合技術，全程低溫物理分離，無高溫、無化學添加，完整保留蛋白天然活性。配套自研工業層析系統與專用填料，實現大體積上樣、高純分離、高效回收，整條產線自動化率100%，上樣、清洗、洗脫、再生全流程程序管控，生產數據全程可追溯。

憑借這套自研工藝與國產化智能裝備，產線產出的α-乳白蛋白純度遠超國際同類產品。該產線的落地，意味著我國高端活性乳蛋白自主生產實現關鍵性跨越，本土嬰配企業或將擺脫高端原料進口依賴，徹底松綁母乳精準營養配方研發的原料桎梏。

長期自研支撐技術落地

值得注意的是，這一亮眼的產業化成果，源于研發團隊全年持續的試驗調試與反復試錯。

產線調試階段，實驗室標準化原料與量產鮮奶天然組分存在細微差異，經規模化放大后直接拉低成品純度。研發人員駐場持續試驗，搭建適配原料波動的動態工藝參數體系，順利攻克純度難題。中試階段項目曾陷入停滯，多輪試驗指標均達不到量產要求。頂著技術、工期、成本三重壓力，團隊晝夜堅守并反復復盤迭代方案，最終突破技術卡點，產出達標樣品。

更為重要的是，這條產線的落地并非單點技術取勝，而是飛鶴多年完整科研體系支撐下，工藝、設備、材料、產業化能力協同升級的系統性成果。

人才培育上，飛鶴打造“F星計劃”管培生體系，通過產業鏈輪崗、一線項目實操、高層幫帶、階段性考核持續培育本土技術骨干，本次項目核心研發工程師均為飛鶴自主培養，徹底擺脫對外來技術人員、海外技術路徑的依賴。產學研協同方面，飛鶴自2011年布局乳蛋白技術研發，搭建“飛地研發+產業轉化”平臺，聯動高校設立院士、博士后工作站，打通母乳前沿科研與工業化生產的落地通道，核心技術全程自主可控。

依托黑龍江一體化全產業鏈布局，飛鶴擁有穩定新鮮奶源支撐蛋白提取，現已實現16種嬰配核心原料全部自產，儲備12項乳蛋白深加工技術，構建起完整自主技術矩陣。早在2022年飛鶴便落地國內首條乳鐵蛋白產線，此次α-乳白蛋白智能產線投產，進一步提速創新成果產業化轉化。整條產線配套設備均為聯合廠商定制國產化裝備，完成工藝、填料、生產設備全鏈條自主化布局。

業內觀點指出，長期、多維度的科研布局，讓飛鶴具備快速完成高端乳蛋白工程化轉化的能力，也為國內乳企上游原料自主研發提供了可參考的實踐路徑。

重塑國內乳業全球競爭基礎

不可否認的是，這條高純度α-乳白蛋白智能化產線的落地，對飛鶴、行業乃至中國乳業國際競爭都具備深遠價值。

對飛鶴來說，實現α-乳白蛋白自主量產，直接完成企業研發布局的向上延伸。

過去國內多數乳企研發集中于終端配方產品，核心功能性原料采購權掌握在海外廠商手中，產品創新空間受限。實現原料自產之后，飛鶴可自主調整配方中α-乳白蛋白添加比例，開發更貼合母乳、低負擔易吸收的高端嬰配產品，同時規避國際原料漲價、供貨中斷、運輸周期長等供應鏈風險，原料成本、配方迭代節奏完全由飛鶴自主掌控。疊加16種關鍵原料自產能力，飛鶴能夠持續推出差異化營養產品，覆蓋嬰幼兒、中老年、運動營養等多個賽道，構建起難以復制的核心競爭優勢。

而放到國內乳業行業層面，該產線補齊了我國高純度活性乳蛋白規模化生產的短板，助力行業搭建自主、安全、可持續的高端原料供應體系。飛鶴先后實現乳鐵蛋白、α-乳白蛋白兩大標桿高端乳蛋白國產化量產，為全行業提供成熟的產業化工藝與產線落地經驗，帶動本土乳企向上游深加工環節布局，降低整個行業對海外原料的依賴，全面提升國內乳業產業鏈抗風險能力。

值得一提的是，放眼全球乳業競爭格局，行業競爭已經從終端品牌競爭轉向核心原料、制備技術的底層競爭。長久以來，海外企業依托配套產業優勢壟斷高端乳蛋白全球供給，掌握原料定價權與技術標準。飛鶴自主實現高純度α-乳白蛋白規模化生產，打破海外企業單一技術路線壟斷，依托自有鮮奶鮮萃工藝形成具有本土奶源特色的蛋白制備方案，改變全球高端乳蛋白原料單一供給格局。

這意味著，隨著國內乳企持續推進核心原料自主攻關，中國乳業正在從單純的產品制造方，轉變為高端營養原料、制備技術的創新推動者。自主可控的高端乳蛋白產線，讓國產乳業在全球嬰配、功能性營養市場競爭中掌握更多主動權，為行業長期高質量發展筑牢技術與原料根基。