浙江二建承建新疆吉木薩爾熱電項目干煤棚網(wǎng)架主體完工

來源：市場資訊

（來源：浙建集團）

6月23日，集團所屬浙江二建承建的新疆吉木薩爾2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目干煤棚網(wǎng)架主體工程完工。這座建筑面積約3.7萬平方米、最大跨度100米的拱形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)圓滿落地，標(biāo)志著項目核心施工節(jié)點達成，工程建設(shè)重心正式轉(zhuǎn)移至輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝，也為機組按期投產(chǎn)、提升區(qū)域能源保障能力奠定堅實基礎(chǔ)。

科學(xué)統(tǒng)籌破解拼裝難題

拼裝施工

分塊吊裝施工

大跨度拱形網(wǎng)架施工是項目建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該項目干煤棚網(wǎng)架縱向總長185米，橫向凈跨度100米，最大安裝高度33.2米，總重量達900.18噸，結(jié)構(gòu)跨度大、安裝精度要求高。同時，網(wǎng)架高空拼裝作業(yè)集中，三維空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，桿件與球節(jié)點數(shù)量繁多，疊加現(xiàn)場多工種交叉作業(yè)、施工空間受限等因素，對現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)和施工質(zhì)量控制提出較高要求。

針對多專業(yè)交叉、作業(yè)面受限帶來的施工組織難題，項目團隊提前謀劃、精細部署，編制專項施工方案，細化各工種施工分工，嚴(yán)格執(zhí)行施工報審流程，合理劃分作業(yè)區(qū)域，有序完成作業(yè)面移交，有效規(guī)避工序沖突、場地閑置等問題，最大限度保障施工連續(xù)性，提升整體施工效率。

大跨度鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工中，拼裝誤差和焊接收縮變形易造成結(jié)構(gòu)累積偏差、支座偏移等質(zhì)量風(fēng)險。針對這一技術(shù)難題，項目技術(shù)負責(zé)人韋愛彬憑借多年電力行業(yè)施工管理經(jīng)驗，帶領(lǐng)項目團隊深入分析施工特點，梳理過往施工中易出現(xiàn)的構(gòu)件錯位、拼接間隙不均、焊后支座收縮偏移等問題，牽頭定制標(biāo)準(zhǔn)化拼裝工藝，確立“校正到位、由中及邊”的施工原則。

施工過程中，項目團隊嚴(yán)格落實從中間向兩邊分段拼裝的施工方案，逐步完成桿件安裝、節(jié)點連接及整體校正。技術(shù)人員全程跟蹤關(guān)鍵節(jié)點，利用高精度測量儀器對每一處拼接點位、桿件標(biāo)高及軸線位置進行實時監(jiān)測與校正；同時優(yōu)化焊接工藝和施焊順序，嚴(yán)格控制焊接溫度、速度及焊縫質(zhì)量，針對性降低焊接收縮帶來的結(jié)構(gòu)偏差，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)成型。

優(yōu)化施工工藝確保精度安全

網(wǎng)架施工現(xiàn)場

網(wǎng)架主體施工階段，項目屋面網(wǎng)架覆蓋面積廣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，桿件排布密集，散裝及高空對接作業(yè)集中，安裝精度控制和高空施工安全成為影響網(wǎng)架成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

為攻克這一難點，項目團隊結(jié)合現(xiàn)場實際，運用“起步跨分塊吊裝+高空懸拼”組合施工工藝。相較于傳統(tǒng)整體吊裝施工方式，本次新工藝有效減少大型起重設(shè)備臺班投入，省去大量臨時高空支架搭設(shè)工序，在保障施工安全、工程質(zhì)量雙達標(biāo)的前提下，進一步壓縮施工工期。

在精度與安全管控方面，項目部搭建完善的二、三級全覆蓋測量控制網(wǎng)，全面覆蓋網(wǎng)架所有控制節(jié)點，依托全站儀全程動態(tài)跟蹤監(jiān)測施工全過程，實時把控結(jié)構(gòu)安裝誤差，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)立即整改校正，杜絕誤差累積。同時，嚴(yán)格劃分施焊、安裝作業(yè)分區(qū)，遵循最優(yōu)施工順序作業(yè)，有效控制高空散裝安裝應(yīng)力，依托資深鉚工班組精工實操，最大限度減小結(jié)構(gòu)累積變形，全方位筑牢工程質(zhì)量與施工安全雙重防線。

全體參建人員攻堅克難、晝夜奮戰(zhàn)，僅用時36天便圓滿完成全部鋼網(wǎng)架拼裝合攏作業(yè)，順利兌現(xiàn)關(guān)鍵工期節(jié)點。

數(shù)字賦能驗收筑牢品質(zhì)根基

在現(xiàn)場實體驗收環(huán)節(jié)，項目部主動協(xié)同監(jiān)理單位開展，全過程運用數(shù)字化智能驗收工具，針對性破解傳統(tǒng)人工驗收精度欠缺、作業(yè)低效、數(shù)據(jù)歸檔不全等問題，全面提升工程驗收的精準(zhǔn)度與規(guī)范性。

驗收工作運用三維坐標(biāo)擬合驗收技術(shù)，對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、球節(jié)點等關(guān)鍵點位進行全方位坐標(biāo)采集，通過專業(yè)軟件搭建三維實體模型，與設(shè)計模型進行精準(zhǔn)比對，直觀判定構(gòu)件進場及安裝尺寸偏差，實現(xiàn)工程驗收的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、精細化。

經(jīng)實測驗收，項目焊縫寬度超出坡口邊緣2毫米（標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)），焊縫高度穩(wěn)定控制在4至6毫米的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間；網(wǎng)架構(gòu)件表面完好潔凈，無破損、凹陷等質(zhì)量問題，構(gòu)件裝配精準(zhǔn)、編號對位無誤，各項指標(biāo)均達標(biāo)，贏得業(yè)主及監(jiān)理高度認可。

此次數(shù)字化驗收不僅實現(xiàn)了對大跨度網(wǎng)架安裝質(zhì)量的精準(zhǔn)把控，也為復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理提供了可復(fù)制、可推廣的實踐經(jīng)驗。